铁霸润滑油 铁霸润滑脂 钢厂油脂销售

当前位置:首页 > 行业应用 > 润滑脂使用问题和解决办法

润滑脂使用问题和解决办法

时间:2009-11-23 来源: 作者: 点击:
钢铁工业用脂一般是指用于轧辊轴承的脂。大都是集中润滑,由油泵(即润滑脂输送泵)经过 集中润滑系统油脂分配器,定时地经过输脂管路向各辊道轴承供脂润滑,轧辊轴承经受钢坏的辐射 热和传导热负荷的影响,轴温较高,更由于轴辊所处的位置不同热负荷亦各异。炉前辊道轴承温度 可达200℃左右(在有冷却水情况下),一般钢坏辊道轴承轴温在100℃左右,辊道又遭受钢坯经过 时的冲击、滚动等交变负荷的影响,工况很恶劣,再次,有粉尘飞扬,在冷却水的喷淋下轴承先进 水。所以对润滑脂工况讲应具备以下特点:
  

1、钢铁工业用润滑脂有哪些要求?

  钢铁工业用脂一般是指用于轧辊轴承的脂。大都是集中润滑,由油泵(即润滑脂输送泵)经过 集中润滑系统油脂分配器,定时地经过输脂管路向各辊道轴承供脂润滑,轧辊轴承经受钢坏的辐射 热和传导热负荷的影响,轴温较高,更由于轴辊所处的位置不同热负荷亦各异。炉前辊道轴承温度 可达200℃左右(在有冷却水情况下),一般钢坏辊道轴承轴温在100℃左右,辊道又遭受钢坯经过 时的冲击、滚动等交变负荷的影响,工况很恶劣,再次,有粉尘飞扬,在冷却水的喷淋下轴承先进 水。所以对润滑脂工况讲应具备以下特点:
  (1)耐极压或冲击负荷,四球机极压性好。
  (2)耐高温性好,滴点高(>180℃)。
  (3)抗水性和防锈性、防腐性通过,抗水淋性好。
  (4)良好的泵送性能,一般使用0号或1号稠度脂。

  2、润滑脂在轴承中的填充量是多少为适宜?

  润滑脂的填充量对轴承运转和润滑脂的消耗量影响很大。轴承中填充过量的润滑脂会使轴承摩 擦转矩增大,引起轴承温升过高,并导致润滑脂的漏失,反之,填充量不足或过少可能会发生轴承 干摩擦而损坏轴承。
  填充过量的脂还会造成多余的润滑脂从润滑部件漏失,给机械运转带来不良的影响,润滑脂的 适宜填充量有多种不同的经验公式计算。
  一般讲,对密封轴承、润滑脂的填充量以轴承内部空腔的1/3-2/3当轴承中填满润滑脂 温度升高。

    3、润滑脂在使用中为什么要补充和更换,有无规定?

  润滑脂在使用中会发生氧化变质,基础油减少,有时因混入外界杂质更加恶化而失去润滑作用,或在工作过程中逐渐消耗。因此,必须定期补充和更换润滑脂,以满足部件的润滑要求。
  轴承再润滑的周期依轴承大小、相对运动速度、负荷、操作温度以及轴承的密封效果等因素而 异,各轴承制造厂大都以dn值为计算标准。

  4、润滑脂在使用中质量会有哪些变化?如何判别?

  润滑脂在工作部件中由于受到外部环境(如空气、水、粉尘或其他有害气体等)的影响,及工 作部件相对运动产生机械力(如冲压、剪断等)的作用,将发生两方面的变化:
  (1) 化学变化:润滑脂组分(基础油、稠化剂)因受光、热和空气的作用,可能发生氧化变质,基础油遭受氧化后生成微量的有机酸、醛、酮及内酯等组分,稠化剂中脂肪酸、有机的金属盐 有可能发生分解而形成微量的有机酸等,因此,产生酸性物(润滑脂酸值增大)导致被润滑的部件 腐蚀,及至锈蚀,并失去润滑、防护作用。
  (2) 物理变化:由于机械作用使润滑脂结构变差乃至破坏,润滑脂稠度下降,润滑效果变差, 或是由于机械润滑部件密封条件不好,导致润滑脂中混入灰土、杂质和水分而使润滑脂质量变差。
  判别的方法:润滑脂用肉眼或手感有灰尘、机械杂质,或因混入水分润滑脂乳化而变白、变浅,或 稠度明显变小,或有明显油脂酸败的臭味等,都能说明润滑脂变质。
  采用仪器分析办法,最直接的判别是取少量使用过的样品用红外光谱仪测定样品中有无1720cm-1吸收峰。或测定样品在使用前后的吸收峰的变化羰基指数为1710cm-1与1378cm-1两个吸收 峰之比。或直接测定样品的酸值,若酸值大于1.0mgKOH/g时表明确润滑脂已开始变质。

  5、润滑脂在储存中要注意哪些事项?

  润滑脂是一个胶体,在使用和储存中脂的结构将会受各种外界因素的影响而变化。
  在库房存储时,温度不宜高于35℃,包装容器应密封,不能漏入水分和外来杂质。
  当开桶取样品或产品后,不要在包装桶内留下孔洞状,应将取样品后的脂表面抹平,防止出现 凹坑,否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑,而影响产品的质量。

  6、无滴点润滑脂如何判断它的使用温度的上限?

  润滑脂的滴点是一种条件试验结果,只能表示在统一的试验条件下,某种润滑脂熔化或变软而 滴落的温度。并不能表明它的使用温度。对皂基润滑脂而言。一般可以在滴点以下30℃左右使用不 会有问题,脂的结构不会破坏。随着科学技术的发展,润滑脂的稠化剂有多种,如碳黑、硅胶等脂 均无滴点,即在试验条件下无滴落现象。一种润滑脂的使用温度上限受两种制脂材料的制约,一是 基础油,在温度升高时会发生氧化变质,同时伴有蒸发损失;一是稠化剂是否在高温下变质。一般 讲,润滑脂的使用温度上限受基础油性质的制约性较大,矿物润滑油的最高使用温度上限为120-150℃,短时间可以承受180℃(对高黏度而精制较好的产品)。大多数润滑脂都是使用矿物油为基 础油的,使用温度不能太高。

  7、润滑脂储存后变硬(稠度增大),可否加入基础油稀释后再使用?

  大多数润滑脂在储存一段时间后,稠度(即指锥入度测定值)变大,即有变硬情况,若不超过 1个稠度号,即可直接使用,不影响作一般润滑用。若稠度变化很大,即表明基础油分出过多,可 能会增大机械部件润滑时摩擦阻力、增加机械动力的消耗,不宜直接使用。
  有的用户在已变硬(或变稠)的润滑脂中加入基础油调稀,使脂的稠度变小(即变软)后使用,此办法用户不宜采用,因缺少必要的均化处理工序,润滑脂胶体安定性变差,分油增大会影响 使用。
  已变稠的润滑脂,其他理化性质变化不大时,在生产厂可以加入相同的基础油,再经过均化工 序处理后并分析检测合格后,是可以使用的。

  8、不同类型的润滑脂能否混合使用?

  如果基础油类型相同(如都是石油润滑油或其他同一种基础油)的脂,不同皂基或稠化剂制成 的脂,一般不宜简单地混用。对某些类型的脂,如钙基脂与钠基脂,或锂基脂与复合锂基脂等,可 以相互混合使用,一般不会导致性能变化太大,也不影响使用。
  但是极压型润滑脂,因含有各种活性组分,相互混用时,会发生添加剂相互干搅,致使脂的胶 体安定性或机械安定性变差,影响其使用性能。在不同类型脂互相混合之前,应作混合后脂的性能 测定,确认无明显影响时再使用。

------分隔线----------------------------
铁霸系列产品
可霸石化产品
可霸化工产品
Powered by AKCMS